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气流粉碎机在制药方面的运用是怎样的?

气流粉碎机主要适用于粉碎机制,决定了其应用范围广、成品细度高的特点。典型材料有:超硬金刚石、碳化硅、金属粉末等。高纯度要求:陶瓷色素、医药、生化等,低温要求:医药、PVC。该机可成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎和分级加工,通过将气源部分的普通空气改为氮、二氧化碳等惰性气体。类型:扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。

 

 

近年来,随着我国中药行业的迅猛发展,与中药行业深加工相关的机械设备行业也迎来了更多的发展机遇。其中,在药品生产过程中,粒径对药品生物的利用至关重要,因此粉碎是很关键的环节。因粉碎温度低,生产周期短,粉碎率高,粒度分布均匀小,气流粉碎机成为药品粉碎过程中的得力助手。

 

利用高速气流(300-500m/s),气流粉碎机又称气流磨,喷射磨或流磨。或者过热蒸汽(300-400℃)机械设备超细粉碎固体材料。气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和分散,是常用的超细粉碎设备之一。

 

超细粉生产的主要方法之一就是气流粉碎分级生产超细粉。超细粉的颗粒形状必须具有其特殊性,因为超细粉和机械方法的差异很大。气流粉碎机给材料的粉碎力主要是冲击力和摩擦力,这个作用是瞬间完成的。瞬间冲击作用在物体上,会以应力波的形式在物体中传播。输入是冲击压应力波,背面反射产生拉应力波,在物体中传播。

 

因为材料的抗拉强度远低于其抗压强度,只要拉应力大于材料的抗拉强度,物体就会粉碎。所以物体的粉碎首先发生在材料结合强度的弱点上。粉末主要由原颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒和絮凝体颗粒组成。颗粒本身的结合强度依次为:原颗粒大,其次为聚集体颗粒和凝聚体颗粒,其次为絮凝体颗粒。气流粉碎机的另一个特点是水平和同时粉碎。

 

只要粉碎颗粒符合分级颗粒的要求,就会及时选择,不会产生磨削现象。因此,气流粉碎机获得的粉末颗粒基本为原颗粒和较小的聚集体颗粒,能保持原颗粒的针状、网状和基础晶体结构形态。

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